真空帶式過濾機是一種以濾布為過濾介質，充分利用物料重力沉降和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設備。該設備采用了固定真空盒，環(huán)形橡膠帶由電機拖動在真空盒上連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空盒滑臺上的摩擦帶接觸并形成水密封的結構。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出。隨著橡膠帶式壓榨機的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和皮帶脫水機，zui后濾布與膠帶分開，在卸料輥處由刮刀將濾餅卸出。卸出濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入濾區(qū)，開始進入新一輪過濾。

　　工作原理：先料漿經(jīng)進料裝置均勻分布到移動的濾帶上，料漿在真空的作用下進行過濾，抽濾后形成的濾餅向前行進接受洗滌，洗滌可采用多級逆流洗滌方式，洗滌后的濾餅再次經(jīng)真空脫水、吸干、運行至濾布轉向處，依靠自重卸除，濾帶和濾布在返回時經(jīng)洗滌獲得再生。

　　真空帶式過濾機特點:

　　1、真空實現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作效率高，能耗低。

　　2、過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動化程度高，濾布無相對摩擦，使用壽命長。

　　3、結構合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤滑性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長。

　　4、設備易損件少，運行費用低。

　　5、超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

　　6、配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。大大提高濾帶壽命。

　　7、采用兩套獨立的反沖洗系統(tǒng)。