帶式壓濾機(jī)的工作原理是：經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到zui大程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。

    帶式壓濾機(jī)在使用過程中，常會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，下面博宇環(huán)保的小編來簡單介紹一下帶式過濾機(jī)常見故障及相關(guān)處理方法，此外還告知您一些可以避免帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)故障的注意事項(xiàng)：

一、帶式壓濾機(jī)常見故障及處理建議：

     1、輸送帶在兩端跑偏

   原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置。通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動(dòng)滾筒的位置。

      2、輸送帶在中部跑偏

   原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調(diào)整托輥位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。此外，進(jìn)料口落料點(diǎn)不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改善進(jìn)料情況。

      3、輸送帶打滑

   原因是輸送帶張力小或驅(qū)動(dòng)滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅(qū)動(dòng)滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。更多詳情請參考www.zcboyu。。ｃｏｍ

二、帶式壓濾機(jī)在使用過程中需要注意的事項(xiàng)

     1. 檢查各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象。

     2.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時(shí)應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況，應(yīng)立即進(jìn)行更換。

     3.多臺(tái)輸送機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)和停車順序：應(yīng)保持空載啟動(dòng)；進(jìn)料口設(shè)備停機(jī)供料后本設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間待卸空物料后再停車。

     4.停車后，將輸送機(jī)上的污物清掃干凈，關(guān)閉電源。

     5.若設(shè)備較長時(shí)間不使用，再次使用時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)。